Che cos'è la riempitrice a caldo?

Il riempimento a caldo, come suggerisce il nome, consiste nel completare il riempimento dopo aver riscaldato il materiale, di solito ci sono due situazioni generali che richiedono il riempimento a caldo: una è la necessità di aumentare la liquidità del materiale riscaldando per facilitare il riempimento (chiamato anche riempimento fuso macchina), i materiali comuni sono: candele, deodoranti, olio di CBD, cera per auto, lucidi, balsami per labbra, prodotti a base di glicerina e prodotti a base di petrolio; l'altro è sterilizzare il materiale riscaldandolo in modo che possa essere conservato e trasportato a lungo, i materiali comuni sono: succhi di frutta, nettari, acque aromatizzate, marinate, tè, zuppe, creme spalmabili ecc.

Riempimento a caldo per fluidità

Alcuni prodotti richiedono una variazione di temperatura per eseguire riempimenti coerenti e affidabili o semplicemente per abilitare il riempimento. Ad esempio, alcuni prodotti fusi saranno venduti come solidi, ma devono essere fusi per eseguire il riempimento in primo luogo, come molti prodotti per candele. Il modo in cui si ottiene la variazione di viscosità dipenderà in parte dai tipi di prodotti che attraversano la macchina.

Il primo e più semplice modo per completare un riempimento a caldo è riscaldare il serbatoio. Un serbatoio riscaldato consente al prodotto di raggiungere una temperatura alla quale il prodotto scorrerà liberamente attraverso il percorso del prodotto e gli ugelli nelle bottiglie in attesa o in altri contenitori. Per alcuni prodotti, il serbatoio riscaldato manterrà la viscosità sufficientemente bassa per completare il riempimento. Una volta riempito, un confezionatore può utilizzare un trasportatore di raffreddamento elettrico, con o senza l'assistenza di ventole di raffreddamento, per consentire al prodotto e alla confezione di raffreddarsi prima di passare alla fase di confezionamento successiva, che è tipicamente tappatura e sigillatura. Tuttavia, alcuni prodotti si raffredderanno o si solidificheranno rapidamente una volta usciti dal serbatoio, il che richiederà poco più di un semplice serbatoio riscaldato.

Ritornando all'esempio di candela sopra, i prodotti di tipo cera hanno la tendenza a raffreddarsi rapidamente quando vengono rimossi dal calore. Il problema creato è che il prodotto potrebbe solidificarsi e ostruire il percorso del prodotto. Cioè, una volta che il prodotto fuso lascia il serbatoio, può raffreddarsi o solidificarsi in un collettore, tubo o anche negli ugelli. La soluzione, quindi, sembra abbastanza ovvia. Oltre al serbatoio, l'intero percorso del prodotto deve essere mantenuto riscaldato per ottenere il riempimento desiderato. Questo può essere fatto in modi diversi a seconda del riempitivo, del prodotto e degli altri componenti utilizzati. Il prodotto ora rimane a una temperatura e una viscosità costanti dal serbatoio ai contenitori, e di nuovo è probabile che venga impiegato un trasportatore di raffreddamento per consentire al liquido caldo di raffreddarsi o sedimentarsi.

Video del test di riscaldamento

Riempimento a caldo per la sterilizzazione

Durante il processo di riempimento a caldo, il liquido viene riscaldato fino a 194 gradi per sterilizzare il prodotto prima che venga riempito nel contenitore. Dopo il processo di riempimento, il contenitore viene immediatamente raffreddato, che è una parte estremamente importante per preservare il prodotto e il gusto. I prodotti riempiti a caldo possono durare da 6 a 12 mesi Il riempimento a caldo è economico e funziona alla grande con bevande non gassate e prodotti alimentari liquidi come succhi di frutta e verdura, bibite, acqua e tè.

Come funziona la tecnologia di riempimento a caldo

Il riempimento a caldo può essere effettuato con vetro o alcune materie plastiche. Un liquido viene riscaldato a una temperatura di 194 gradi Fahrenheit per rimuovere eventuali batteri o microrganismi dannosi che potrebbero essere presenti nel prodotto. Il fluido riscaldato viene quindi inserito nella bottiglia, la bottiglia viene tappata e quindi girata su un lato o capovolta per garantire che anche il tappo sia sterilizzato correttamente. Infine, bottiglia e prodotto vengono raffreddati rapidamente. Questo processo deve essere eseguito con attenzione poiché anche un leggero calo della temperatura prima del momento giusto può comportare una sterilizzazione impropria e un prodotto non sicuro.

Che tipo di bottiglie usare

Mentre le bottiglie di vetro sono state tradizionalmente utilizzate per il riempimento a caldo, le bottiglie in PET possono sopportare il calore del riempimento a caldo senza collassare o deformarsi. Queste bottiglie stanno diventando sempre più popolari perché la plastica è generalmente meno costosa del vetro.

I vantaggi del confezionamento a caldo

Quando controlli la parte microbiologica dell'imballaggio con riempimento a caldo, puoi realizzare risparmi sui costi nella tua produzione. Il riempimento a caldo è molto più economico e un processo più semplice rispetto alla tecnologia asettica. Se hai preso in considerazione la tecnologia di confezionamento asettico, scoprirai che avrai bisogno di un investimento di capitale molto maggiore.

L'imballaggio a riempimento a caldo offre un'ampia gamma di vantaggi. Tra questi ci sono:

L'imballaggio a caldo è una tecnologia collaudata.
Approfittate di una maggiore soddisfazione del cliente.
I consumatori possono sempre fidarsi della sicurezza del tuo prodotto
I tuoi prodotti hanno una durata di conservazione più lunga
Non saranno necessari conservanti: il prodotto rimane il più naturale possibile
Gusto, vitamine e sostanze nutritive vengono preservati con questo processo
Ha fornito un miliardo di litri di bevande urgenti.
La tecnologia è rispettosa dell'ambiente, contribuendo a ridurre la quantità di gas serra rilasciati nell'atmosfera.

Processo di riempimento a caldo

I prodotti di riempimento a caldo, proprio come qualsiasi altro progetto di riempimento, richiederanno un'analisi di molti componenti diversi per trovare la soluzione migliore e più efficiente per portare il prodotto dal serbatoio ai contenitori. VKPAK ha l'esperienza per assistere in tale analisi e aiutare ogni confezionatore a trovare la soluzione ideale per il proprio progetto di confezionamento unico.